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              在軋鋼企業中滾動軸承的檢查與維護

              發佈時間:2019/11/14 15:19:46

              1.軋鋼生產線的環境因素
                一般軋鋼生產線主要有輸送輥道、加熱爐、裝鋼機、出鋼機、除鱗機、軋機、鋼板厚度寬度檢測裝置、冷卻裝置、成品收集裝置等組成,從生產流程來看,軋鋼設備中使用的軸承大部分所處環境都很惡劣,其主要環境因素有:
                1.1高溫
                在軋鋼生產線中,尤其以加熱爐溫度最高,其次熱鋼輸送線及熱軋機,若軸承在超過125℃的溫度長期連轉會降低軸承壽命,因此要採取必要的冷卻措施。
                1.2高溼
                軸承在工作過程中,容易受除鱗水、冷卻水、蒸汽等侵蝕,造成潤滑不良、鏽蝕等,久之使軸承早期失效,這就要求軸承在工作中採取防水措施或者及時補充潤滑脂。
                1.3粉塵
                一般軋鋼企業都設有除塵裝置,能有效清楚軋鋼過程中產生的粉塵,但是仍會有粉塵殘留,這些粉塵進入軸承容易造成軸承的磨損影響軸承使用壽命。
                1.4震動
                震動對軸承的損傷可以說是相當的敏感,剝落、壓痕、鏽蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動測量中反映出來。所以,通過採用特殊的軸承振動測量器(頻率分析器等)可測量出振動的大小,通過頻率分佈可推斷出異常的具體情況。
                2.滾動軸承常見故障
                滾動軸承的故障現象一般表現爲兩種:
                2.1軸承溫度過高
                在機構運轉時,安裝軸承的部位允許有一定的溫度,一般要求溫升不高於55℃。
                軸承溫度過高的原因主要有:潤滑油質量不符合要求或變質,潤滑油粘度過高;潤滑不良或潤滑油過多;軸承裝配過緊;軸承裝配過鬆使軸承座圈在軸上或殼內轉動;負荷過大;軸承保持架或滾動體碎裂等。
                2.2軸承噪音
                滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲,如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲,則表明軸承有故障。
                 滾動軸承產生噪音的原因比較複雜,其一是軸承內、外圈配合表面磨損。由於這種磨損,破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關係,導致軸線偏離了正確的位置, 在軸在高速運動時產生異響。當軸承疲勞時,其表面金屬剝落,也會使軸承徑向間隙增大產生異響。此外,軸承潤滑不足,形成幹摩擦,以及軸承破碎等都會產生異 常的聲響。軸承磨損鬆曠後,保持架鬆動損壞,也會產生異響。
                3.軸承故障的識別
                不通過拆卸檢查,即可識別或預測運轉中的軸承有無故障,對提高生產率和經濟性是十分重要的。
                主要的識別方法如下:
                3.1通過聲音進行識別
                通過聲音進行識別需要有豐富的經驗。必須經過充分的訓練達到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。爲此,應儘量由專人來進行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音。
                3.2通過工作溫度進行識別
                該方法屬比較識別法,僅限於用在運轉狀態不太變化的場合。爲此,必須進行溫度的連續記錄。出現故障時,不僅溫度升高,還會出現不規則變化。
                3.3通過潤滑劑的狀態進行識別
                對潤滑劑採樣分析,通過其污濁程度是否混入異物或金屬粉末等進行判斷。該方法對不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤爲有效。
                4.軸承的故障預防
                軸承屬於精密零件,因而在使用時要求具有相當的慎重態度,即使使用了高性能的軸承,如果使用不當,也不能達到預期的性能效果,而且容易使軸承損壞。所以,使用軸承應注意以下事項:
               4.1使用安裝時要認真仔細
                不允許強力衝壓,不允許用錘直接敲擊軸承,不允許通過滾動體傳遞壓力,熱裝時加熱溫度不要超過120℃,直接用手拿取軸承時,要充分洗去手上的汗液,並塗以優質礦物油後再進行操作,在雨季和夏季尤其要注意防鏽。
                4.2使用合適、準確的安裝工具
                儘量使用專用工具,必須避免使用布類和短纖維之類的東西。
                4.3保持軸承及其周圍環境的清潔
                即使肉眼看不見的微小灰塵進入軸承,也會增加軸承的磨損,振動和噪聲。另外要儘量避免軸承處於高溫高溼環境中,如確需要,要做好隔離措施。
                5.軸承的日常維護
                軸承在正常工作狀態下,不可能將其拆除進行維護,因此保證軸承良好的潤滑是軸承日常維護的主要工作。
                滾動軸承的潤滑目的是減少軸承內部摩擦及摩損,防止燒粘、其潤滑效用如下:
                5.1減少摩擦及摩損
                在構成軸承的套圈、滾動體及保持器的相互接觸部分,防止金屬接觸,減少摩擦、磨損。
                5.2延長疲勞壽命
                軸承的滾動疲勞壽命,在旋轉中,滾動接觸面潤滑良好,則延長。相反地,油粘度低,潤滑油膜厚度不好,則縮短。
                5.3排出摩擦熱、冷卻
                循環給油法等可以用油排出由摩擦發生的熱,或由外部傳來的熱,冷卻。防止軸承過熱,防止潤滑油自身老化。
                另外軸承潤滑還可以防止異物侵入軸承內部,或防止生鏽、腐蝕等。
                5.4清洗
                將軸承拆下檢查時,先用攝影等方法做好外觀記錄。另外,要確認剩餘潤滑劑的量並對潤滑劑採樣,然後再清洗軸承。
                A 軸承的清洗分粗洗和精洗進行,並可在使用的容器底部放上金屬網架。
                B粗洗時,在油中用刷子等清除潤滑脂或粘着物。此時若在油中轉動軸承,注意會因異物等損傷滾動面。
                C 精洗時,在油中慢慢轉動軸承,須仔細地進行。
                通常使用的清洗劑爲中性不含水柴油或煤油,根據需要有時也使用溫性鹼液等。不論用哪種清洗劑,都要經常過濾保持清潔。清洗後,立即在軸承上塗布防鏽油或防鏽脂。

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